在制造加工領(lǐng)域，企業(yè)競爭日益激烈，如何平衡提升加工效率與控制生產(chǎn)成本，成為關(guān)乎核心競爭力與可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。企業(yè)既要滿足多樣化訂單對精度和產(chǎn)能的要求，又需管控刀具損耗、人工成本等支出，稍有不慎就可能壓縮利潤或延遲交付。接下來，以加工企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)場景為例，看其如何在復(fù)雜工況中突破困局。

復(fù)雜工況：多重挑戰(zhàn)并存

客戶是國內(nèi)**的直線導(dǎo)軌制造公司，需要在15#、25#、30#、35#、45#、55# 等多種型號(hào)直線導(dǎo)軌上大量鉆孔，本案例工件材料為S55C，厚度24.3mm，硬度處于 HB220-300 區(qū)間，鉆孔公差要求為 Φ7.0+0.15。這種材料雖具備良好的綜合性能，但在鉆孔加工時(shí)，對刀具的耐磨性、韌性要求高。

刀具加工對比情況：

客戶原刀具使用的是日本N品牌含鈷麻花鉆，由于壽命較短，要反復(fù)修磨，設(shè)備稼動(dòng)率低。且修磨鉆頭壽命受人為因素影響，壽命很不穩(wěn)定，既耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，又增加了人工成本。為提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少人工成本，客戶急需找到一款性能良好的鉆頭。為此，我們推薦了一款創(chuàng)恒非標(biāo)整硬鉆頭，下面一起來看看使用效果如何。

硬核數(shù)據(jù)：用事實(shí)呈現(xiàn)

現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)驗(yàn)證，創(chuàng)恒非標(biāo)整硬鉆重塑加工體驗(yàn)！日本 N 品牌含鈷麻花鉆在理想工況下，每加工 9-10 米需進(jìn)行人工修磨，且修磨質(zhì)量受人為因素影響難以穩(wěn)定把控，頻繁停機(jī)換刀與修磨操作拖累生產(chǎn)節(jié)奏。而創(chuàng)恒非標(biāo)整硬鉆展現(xiàn)出其耐用優(yōu)勢：Φ7.0 型號(hào)連續(xù)加工至 72 米、Φ10.3 型號(hào)加工至 94 米全程無修磨。實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，創(chuàng)恒非標(biāo)整硬鉆兩款產(chǎn)品加工效率同步提升 25%，單日產(chǎn)量從 63 根躍升至 86 根，不僅省去人工修磨成本，更通過 “零修磨、少停機(jī)”的連續(xù)作業(yè)模式，**提升生產(chǎn)連貫性與效率，為加工場景帶來降本增效的實(shí)質(zhì)性突破。

從加工難題困惑到產(chǎn)量上升，創(chuàng)恒非標(biāo)整硬鉆用實(shí)際表現(xiàn)為客戶交出了一份**答卷！如果您也在為鉆孔加工效率低、成本高而發(fā)愁，不妨試試創(chuàng)恒刀具。點(diǎn)擊關(guān)注公眾號(hào)或撥打咨詢熱線，獲取專屬刀具解決方案，開啟降本增效新征程！